કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વિ નાઇટ્રાઇડિંગ

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ એ બંને ધાતુશાસ્ત્રમાં સપાટી સખ્તાઇની પ્રક્રિયાઓ છે, નીચેના તફાવતો સાથે:
પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત

•કાર્બરાઇઝિંગ: તેમાં ચોક્કસ તાપમાને કાર્બન-સમૃદ્ધ માધ્યમમાં લો-કાર્બન સ્ટીલ અથવા લો-કાર્બન એલોય સ્ટીલને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન સ્રોત સક્રિય કાર્બન અણુ ઉત્પન્ન કરવા માટે વિઘટન કરે છે, જે સ્ટીલની સપાટી દ્વારા શોષાય છે અને અંદરની તરફ ફેલાય છે, સ્ટીલની સપાટીની કાર્બન સામગ્રીમાં વધારો કરે છે.
•નાટ્રાઇડિંગ: તે સક્રિય નાઇટ્રોજન અણુઓને ચોક્કસ તાપમાને સ્ટીલની સપાટીમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપવાની પ્રક્રિયા છે, નાઇટ્રાઇડ સ્તર બનાવે છે. ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે નાઇટ્રાઇડ્સ બનાવવા માટે નાઇટ્રોજન અણુ સ્ટીલમાં એલોયિંગ તત્વો સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.
પ્રક્રિયા તાપમાન અને સમય

•કાર્બરાઇઝિંગ: તાપમાન સામાન્ય રીતે 850 ° સે અને 950 ° સે વચ્ચે હોય છે. કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની આવશ્યક depth ંડાઈને આધારે પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં લાંબો સમય લે છે, સામાન્ય રીતે ઘણા ડઝનેક કલાકો.
•નાટ્રાઇડિંગ: તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું છે, સામાન્ય રીતે 500 ° સે અને 600 ° સે વચ્ચે. સમય પણ લાંબો હોય છે પરંતુ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ કરતા ટૂંકા હોય છે, સામાન્ય રીતે ડઝનેકથી સેંકડો કલાકો.
ઘૂસણખોરીના ગુણધર્મો

•કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર

•કાર્બરાઇઝિંગ: સ્ટીલની સપાટીની કઠિનતા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી 58-64 એચઆરસી સુધી પહોંચી શકે છે, ઉચ્ચ સખ્તાઇ અને પહેરવા પ્રતિકાર દર્શાવે છે.
•નાટ્રાઇડિંગ: સ્ટીલની સપાટીની કઠિનતા નાઇટ્રાઇડિંગ પછી 1000-1200 એચવી સુધી પહોંચી શકે છે, જે વધુ સારી રીતે વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ કરતા વધારે છે.
•થાકવાની શક્તિ

•કાર્બરાઇઝિંગ: તે સ્ટીલની થાકની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે, ખાસ કરીને બેન્ડિંગ અને ટોર્સિયનલ થાકમાં.
•નાટ્રાઇડિંગ: તે સ્ટીલની થાક શક્તિને પણ વધારી શકે છે, પરંતુ અસર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ કરતા પ્રમાણમાં નબળી છે.
•કાટ પ્રતિકાર

•કાર્બરાઇઝિંગ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી કાટ પ્રતિકાર પ્રમાણમાં નબળો છે.
•નાટ્રાઇડિંગ: નાઇટ્રાઇડિંગ પછી સ્ટીલની સપાટી પર ગા ense નાઇટ્રાઇડ સ્તર રચાય છે, જે વધુ સારી રીતે કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
લાગુ પડતી સામગ્રી

•કાર્બરાઇઝિંગ: તે લો-કાર્બન સ્ટીલ અને લો-કાર્બન એલોય સ્ટીલ માટે યોગ્ય છે, અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ગિયર્સ, શાફ્ટ અને અન્ય ભાગોના ઉત્પાદનમાં થાય છે જે મોટા ભાર અને ઘર્ષણ સહન કરે છે.
•નાટ્રાઇડિંગ: તે એલ્યુમિનિયમ, ક્રોમિયમ અને મોલીબડેનમ જેવા એલોયિંગ તત્વો ધરાવતા સ્ટીલ્સ માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, જેમ કે મોલ્ડ અને માપન સાધનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

•કાર્બરાઇઝિંગ

•ફાયદો: તે પ્રમાણમાં deep ંડા કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર મેળવી શકે છે, ભાગોની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે અને કિંમત ઓછી છે.
• ગેરફાયદા: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ તાપમાન વધારે છે, જે સરળતાથી ભાગ વિરૂપતા પેદા કરી શકે છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી ક્વેંચિંગ જેવી ગરમીની સારવાર જરૂરી છે, પ્રક્રિયાની જટિલતામાં વધારો.
•નાટ્રાઇડિંગ

•: નાઇટ્રાઇડિંગ તાપમાન ઓછું છે, પરિણામે ઓછા ભાગ વિરૂપતા થાય છે. તે ઉચ્ચ કઠિનતા, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા, નાઇટ્રાઇડિંગ પછી છીંકવાની જરૂર નથી.
•ગેરફાયદા: નાઇટ્રાઇડ લેયર પાતળા છે, પ્રમાણમાં ઓછી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સાથે. નાઇટ્રાઇડિંગ સમય લાંબો છે અને કિંમત વધારે છે.