સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ થાક અસ્થિભંગનું નિરીક્ષણ કરવા અને અસ્થિભંગની પદ્ધતિનું વિશ્લેષણ કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો; તે જ સમયે, ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશન સાથે અને તેના વિના ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક જીવનની તુલના કરવા અને ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક પ્રદર્શન પર ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસરનું વિશ્લેષણ કરવા માટે સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ વિવિધ તાપમાને ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ નમૂનાઓ પર હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. પરિણામો દર્શાવે છે કે, ગરમીની પ્રક્રિયામાં ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનના એકસાથે અસ્તિત્વને કારણે, બંને વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા, પરિણામે તાપમાનની વૃદ્ધિ સાથે સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ વધતી જતી અને પછી ઘટતી જતી વલણ દર્શાવે છે. સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની જાડાઈ 750 ℃ પર 120 μm ના મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, અને સંપૂર્ણ ડિકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ 850 ℃ પર 20 μm ના ન્યૂનતમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, અને ટેસ્ટ સ્ટીલની થાક મર્યાદા લગભગ 760 MPa છે, અને ટેસ્ટ સ્ટીલમાં થાક તિરાડોનો સ્ત્રોત મુખ્યત્વે Al2O3 નોન-મેટાલિક સમાવેશ છે; ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વર્તણૂક ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક જીવનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક પ્રભાવને અસર કરે છે, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર જાડું, થાકનું જીવન ઓછું થાય છે. ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક પ્રદર્શન પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન લેયરની અસરને ઘટાડવા માટે, ટેસ્ટ સ્ટીલનું શ્રેષ્ઠ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તાપમાન 850℃ પર સેટ કરવું જોઈએ.
ગિયર એ ઓટોમોબાઈલનું મહત્વનું ઘટક છે,ઉચ્ચ ઝડપે કામગીરીને લીધે, ગિયરની સપાટીના જાળીદાર ભાગમાં ઉચ્ચ તાકાત અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ, અને દાંતના મૂળમાં સતત પુનરાવર્તિત ભારને કારણે સારી બેન્ડિંગ થાક કામગીરી હોવી જોઈએ, જેથી સામગ્રી તરફ દોરી જતી તિરાડો ટાળી શકાય. અસ્થિભંગ સંશોધન દર્શાવે છે કે ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન એ મેટલ સામગ્રીના સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પ્રદર્શનને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, અને સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પ્રદર્શન ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, તેથી પરીક્ષણ સામગ્રીના ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશન વર્તન અને સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પ્રદર્શનનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે.
આ પેપરમાં, 20CrMnTi ગિયર સ્ટીલ સપાટી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ટેસ્ટ પર હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ, બદલાતા કાયદાની ટેસ્ટ સ્ટીલ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન લેયર ઊંડાઈ પર વિવિધ હીટિંગ તાપમાનનું વિશ્લેષણ કરો; ટેસ્ટ સ્ટીલ રોટરી બેન્ડિંગ ફેટીગ ટેસ્ટ પર QBWP-6000J સિમ્પલ બીમ ફેટીગ ટેસ્ટીંગ મશીનનો ઉપયોગ, ટેસ્ટ સ્ટીલની થાક કામગીરીનું નિર્ધારણ, અને તે જ સમયે વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં સુધારો કરવા માટે ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક પ્રદર્શન પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસરનું વિશ્લેષણ કરવા માટે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે અને વાજબી સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે. ટેસ્ટ સ્ટીલ થાક પ્રદર્શન સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ મશીન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
1. પરીક્ષણ સામગ્રી અને પદ્ધતિઓ
20CrMnTi ગિયર સ્ટીલ પ્રદાન કરવા માટે એકમ માટે પરીક્ષણ સામગ્રી, કોષ્ટક 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે મુખ્ય રાસાયણિક રચના. ડેકાર્બ્યુરાઇઝેશન પરીક્ષણ: પરીક્ષણ સામગ્રીને Ф8 mm × 12 mm નળાકાર નમૂનામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, સપાટી ડાઘ વિના તેજસ્વી હોવી જોઈએ. હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસને 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1,000 ℃, નમૂનામાં ગરમ કરવામાં આવી હતી અને 1 કલાક પકડી રાખો, અને પછી ઓરડાના તાપમાને હવાથી ઠંડુ કરવામાં આવ્યું હતું. નાઈટ્રિક એસિડ આલ્કોહોલ સોલ્યુશનના 4% ધોવાણ સાથે સેટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ દ્વારા નમૂનાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, વિવિધ તાપમાને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની ઊંડાઈને માપવા, પરીક્ષણ સ્ટીલ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરનું નિરીક્ષણ કરવા માટે મેટલર્જિકલ માઇક્રોસ્કોપીનો ઉપયોગ. સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ: સ્પિન બેન્ડિંગ થાકના નમૂનાઓના બે જૂથોની પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પરીક્ષણ સામગ્રી, પ્રથમ જૂથ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પરીક્ષણ હાથ ધરતું નથી, બીજા જૂથ વિવિધ તાપમાને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પરીક્ષણ કરે છે. સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ મશીનનો ઉપયોગ કરીને, સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ માટે ટેસ્ટ સ્ટીલના બે જૂથો, ટેસ્ટ સ્ટીલના બે જૂથોની થાક મર્યાદાનું નિર્ધારણ, ટેસ્ટ સ્ટીલના બે જૂથોના થાક જીવનની સરખામણી, સ્કેનિંગનો ઉપયોગ. ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ થાક અસ્થિભંગ અવલોકન, પરીક્ષણ સ્ટીલના થાક ગુણધર્મોના ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસરને શોધવા માટે, નમૂનાના અસ્થિભંગના કારણોનું વિશ્લેષણ કરો.
કોષ્ટક 1 પરીક્ષણ સ્ટીલની રાસાયણિક રચના (સામૂહિક અપૂર્ણાંક) wt%
ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પર હીટિંગ તાપમાનની અસર
વિવિધ હીટિંગ તાપમાન હેઠળ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સંસ્થાનું મોર્ફોલોજી આકૃતિ 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. આકૃતિમાંથી જોઈ શકાય છે, જ્યારે તાપમાન 675 ℃ હોય છે, ત્યારે નમૂનાની સપાટી પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર દેખાતું નથી; જ્યારે તાપમાન 700 ℃ સુધી વધે છે, ત્યારે પાતળા ફેરાઈટ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર માટે નમૂનાની સપાટીના ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર દેખાવાનું શરૂ થયું હતું; તાપમાન વધીને 725 ℃ સાથે, નમૂનાની સપાટીના ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે વધી છે; 750 ℃ decarburization સ્તર જાડાઈ તેના મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, આ સમયે, ferrite અનાજ વધુ સ્પષ્ટ, બરછટ છે; જ્યારે તાપમાન 800 ℃ સુધી વધે છે, ત્યારે ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે ઘટવા લાગી, તેની જાડાઈ ઘટીને 750 ℃ ના અડધા થઈ ગઈ; જ્યારે તાપમાન સતત 850 ℃ સુધી વધતું રહે છે અને ડીકાર્બ્યુરાઈઝેશનની જાડાઈ ફિગ 1. 800 ℃ માં દર્શાવવામાં આવી છે, ત્યારે સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઈઝેશન સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે ઘટવા લાગી, તેની જાડાઈ ઘટીને 750 ℃ થઈ જ્યારે અડધી થઈ ગઈ; જ્યારે તાપમાન 850 ℃ અને તેનાથી ઉપર વધવાનું ચાલુ રાખે છે, ત્યારે ટેસ્ટ સ્ટીલની સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈમાં ઘટાડો થવાનું ચાલુ રહે છે, અડધા ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈ ધીમે ધીમે વધવા લાગી જ્યાં સુધી સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન લેયર મોર્ફોલોજી બધું અદૃશ્ય થઈ જાય, અડધા ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન લેયર મોર્ફોલોજી ધીમે ધીમે સ્પષ્ટ થાય છે. તે જોઈ શકાય છે કે તાપમાનમાં વધારા સાથે સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની જાડાઈ પહેલા વધી હતી અને પછી ઘટાડવામાં આવી હતી, આ ઘટનાનું કારણ હીટિંગ પ્રક્રિયામાં એક જ સમયે ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની વર્તણૂકને કારણે છે, ત્યારે જ decarburization દર ઓક્સિડેશન ની ઝડપ કરતાં વધુ ઝડપી છે decarburization ઘટના દેખાશે. હીટિંગની શરૂઆતમાં, સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ તાપમાનમાં વધારા સાથે ધીમે ધીમે વધે છે જ્યાં સુધી સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે નહીં, આ સમયે તાપમાનમાં વધારો કરવાનું ચાલુ રાખવા માટે, નમૂનાના ઓક્સિડેશન દર કરતાં વધુ ઝડપી છે. ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન રેટ, જે સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરના વધારાને અટકાવે છે, જેના પરિણામે નીચે તરફનું વલણ જોવા મળે છે. તે જોઈ શકાય છે કે, 675 ～950 ℃ ની રેન્જમાં, 750 ℃ પર સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈનું મૂલ્ય સૌથી મોટું છે, અને 850 ℃ પર સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈનું મૂલ્ય સૌથી નાનું છે, તેથી, ટેસ્ટ સ્ટીલનું હીટિંગ તાપમાન 850℃ રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ફિગ.1 ટેસ્ટ સ્ટીલના ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરનું હિસ્ટોમોર્ફોલોજી 1 કલાક માટે અલગ અલગ હીટિંગ તાપમાને રાખવામાં આવે છે
અર્ધ-ડિકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની તુલનામાં, સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ સામગ્રીના ગુણધર્મો પર વધુ ગંભીર નકારાત્મક અસર કરે છે, તે સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, જેમ કે તાકાત, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક મર્યાદામાં ઘટાડો. , વગેરે, અને તિરાડો પ્રત્યે સંવેદનશીલતામાં પણ વધારો કરે છે, જે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને તેથી વધુ. તેથી, ઉત્પાદનની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આકૃતિ 2 તાપમાન સાથે સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની જાડાઈના ભિન્નતા વળાંકને દર્શાવે છે, જે સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની જાડાઈના તફાવતને વધુ સ્પષ્ટ રીતે દર્શાવે છે. તે આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે કે સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની જાડાઈ 700℃ પર માત્ર 34μm જેટલી છે; તાપમાન 725 ℃ સુધી વધવા સાથે, સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે 86 μm સુધી વધે છે, જે 700 ℃ પર સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈના બે ગણા કરતાં વધુ છે; જ્યારે તાપમાન 750 ℃ સુધી વધારવામાં આવે છે, સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ જ્યારે તાપમાન 750 ℃ સુધી વધે છે, ત્યારે સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ 120 μm ના મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે; જેમ જેમ તાપમાન સતત વધતું જાય છે તેમ, સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની જાડાઈ તીવ્રપણે ઘટવા લાગે છે, 800℃ પર 70 μm અને પછી 850℃ પર લગભગ 20μm ના ન્યૂનતમ મૂલ્ય સુધી.
Fig.2 વિવિધ તાપમાને સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ
સ્પિન બેન્ડિંગમાં થાકની કામગીરી પર ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસર
સ્પ્રિંગ સ્ટીલના થાક ગુણધર્મો પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસરનો અભ્યાસ કરવા માટે, સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણોના બે જૂથો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, પ્રથમ જૂથ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વિના સીધા થાકનું પરીક્ષણ હતું, અને બીજા જૂથ સમાન તણાવ પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પછી થાક પરીક્ષણ હતું. સ્તર (810 MPa), અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયા 1 કલાક માટે 700-850 ℃ પર રાખવામાં આવી હતી. નમૂનાઓનું પ્રથમ જૂથ કોષ્ટક 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે, જે વસંત સ્ટીલના થાક જીવન છે.
નમુનાઓના પ્રથમ જૂથનું થાક જીવન કોષ્ટક 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. કોષ્ટક 2 પરથી જોઈ શકાય છે તેમ, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વિના, પરીક્ષણ સ્ટીલને 810 MPa પર માત્ર 107 ચક્રને આધિન કરવામાં આવ્યું હતું, અને કોઈ ફ્રેક્ચર થયું નથી; જ્યારે તાણનું સ્તર 830 MPa કરતાં વધી ગયું, ત્યારે કેટલાક નમુનાઓને ફ્રેક્ચર થવા લાગ્યું; જ્યારે સ્ટ્રેસ લેવલ 850 MPaને વટાવી ગયું, ત્યારે થાકના તમામ નમૂનાઓ ફ્રેક્ચર થઈ ગયા.
કોષ્ટક 2 વિવિધ તણાવ સ્તરો હેઠળ થાક જીવન (ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશન વિના)
થાક મર્યાદા નક્કી કરવા માટે, ટેસ્ટ સ્ટીલની થાક મર્યાદા નક્કી કરવા માટે જૂથ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ડેટાના આંકડાકીય વિશ્લેષણ પછી, ટેસ્ટ સ્ટીલની થાક મર્યાદા લગભગ 760 MPa છે; વિવિધ તાણ હેઠળ ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક જીવનને દર્શાવવા માટે, આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, SN વળાંકનું આયોજન કરવામાં આવ્યું છે. આકૃતિ 3 માંથી જોઈ શકાય છે, વિવિધ તણાવ સ્તરો વિવિધ થાક જીવનને અનુરૂપ છે, જ્યારે થાક જીવન 7 નું , 107 માટે ચક્રની સંખ્યાને અનુરૂપ, જેનો અર્થ છે કે આ પરિસ્થિતિઓ હેઠળનો નમૂનો રાજ્ય દ્વારા છે, અનુરૂપ તણાવ મૂલ્યને થાકની શક્તિના મૂલ્ય તરીકે અંદાજિત કરી શકાય છે, એટલે કે, 760 MPa. તે જોઈ શકાય છે કે સામગ્રીના થાક જીવનના નિર્ધારણ માટે S - N વળાંક મહત્વપૂર્ણ છે તે મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભ મૂલ્ય ધરાવે છે.
આકૃતિ 3 પ્રાયોગિક સ્ટીલ રોટરી બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણનો SN વળાંક
નમુનાઓના બીજા જૂથનું થાક જીવન કોષ્ટક 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. કોષ્ટક 3 માંથી જોઈ શકાય છે, પરીક્ષણ સ્ટીલને વિવિધ તાપમાને ડીકાર્બ્યુરાઇઝ કર્યા પછી, ચક્રની સંખ્યા દેખીતી રીતે ઓછી થાય છે, અને તે 107 થી વધુ છે, અને તમામ થાકના નમૂનાઓ ફ્રેક્ચર થઈ ગયા છે, અને થાકનું જીવન ઘણું ઓછું થઈ ગયું છે. તાપમાન ફેરફાર વળાંક સાથે ઉપરોક્ત decarburized સ્તર જાડાઈ સાથે સંયુક્ત જોઈ શકાય છે, 750 ℃ decarburized સ્તર જાડાઈ સૌથી મોટી છે, થાક જીવન સૌથી નીચા મૂલ્યને અનુરૂપ. 850 ℃ decarburized સ્તર જાડાઈ સૌથી નાની છે, થાક જીવન મૂલ્ય અનુલક્ષે પ્રમાણમાં ઊંચી છે. તે જોઈ શકાય છે કે ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વર્તણૂક સામગ્રીના થાક પ્રભાવને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર જેટલું જાડું હોય છે, થાકનું જીવન ઓછું થાય છે.
કોષ્ટક 3 વિવિધ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન તાપમાન (560 MPa) પર થાક જીવન
ઈલેક્ટ્રોન માઈક્રોસ્કોપ સ્કેન કરીને નમૂનાની થાક ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજી જોવામાં આવી હતી, જેમ કે ફિગ. 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. આકૃતિ 4(a) ક્રેક સ્ત્રોત વિસ્તાર માટે, આકૃતિ સ્પષ્ટ થાક ચાપ જોઈ શકાય છે, સ્ત્રોત શોધવા માટે થાક ચાપ અનુસાર. થાક, જોઈ શકાય છે, "ફિશ-આઈ" નોન-મેટાલિક સમાવેશ માટેનો ક્રેક સ્ત્રોત, તાણ એકાગ્રતાનું કારણ બને તે માટે સરળતામાં સમાવેશ, પરિણામે થાક તિરાડોમાં પરિણમે છે; ફિગ. 4(b) ક્રેક એક્સ્ટેંશન એરિયા મોર્ફોલોજી માટે, સ્પષ્ટ થાક પટ્ટાઓ જોઈ શકાય છે, તે નદી જેવું વિતરણ હતું, અર્ધ-વિચ્છેદક અસ્થિભંગથી સંબંધિત છે, તિરાડો વિસ્તરે છે, જે આખરે અસ્થિભંગ તરફ દોરી જાય છે. આકૃતિ 4(b) તિરાડના વિસ્તરણ વિસ્તારની આકારશાસ્ત્ર દર્શાવે છે, સ્પષ્ટ થાકની છટાઓ નદી જેવા વિતરણના સ્વરૂપમાં જોઈ શકાય છે, જે અર્ધ-વિચ્છેદક અસ્થિભંગથી સંબંધિત છે, અને તિરાડોના સતત વિસ્તરણ સાથે, આખરે અસ્થિભંગ તરફ દોરી જાય છે. .
થાક અસ્થિભંગ વિશ્લેષણ
Fig.4 પ્રાયોગિક સ્ટીલની થાક ફ્રેક્ચર સપાટીનું SEM મોર્ફોલોજી
ફિગ. 4 માં સમાવેશના પ્રકારને નિર્ધારિત કરવા માટે, ઊર્જા સ્પેક્ટ્રમ રચના વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, અને પરિણામો આકૃતિ 5 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. તે જોઈ શકાય છે કે બિન-ધાતુ સમાવેશ મુખ્યત્વે Al2O3 સમાવેશ છે, જે દર્શાવે છે કે સમાવેશ સમાવેશ ક્રેકીંગને કારણે થતી તિરાડોનો મુખ્ય સ્ત્રોત છે.
આકૃતિ 5 નોન-મેટાલિક ઇન્ક્લુઝન્સની એનર્જી સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી
નિષ્કર્ષ
(1) હીટિંગ તાપમાનને 850 ℃ પર રાખવાથી થાકની કામગીરી પર અસર ઘટાડવા માટે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ ઓછી થશે.
(2) ટેસ્ટ સ્ટીલ સ્પિન બેન્ડિંગની થાક મર્યાદા 760 MPa છે.
(3) નોન-મેટાલિક સમાવેશમાં ટેસ્ટ સ્ટીલ ક્રેકીંગ, મુખ્યત્વે Al2O3 મિશ્રણ.
(4) ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક જીવનને ગંભીરતાથી ઘટાડે છે, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર જેટલું જાડું હોય છે, થાકનું જીવન ઓછું થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-21-2024
