સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ થાક ફ્રેક્ચરનું અવલોકન કરવા અને ફ્રેક્ચર મિકેનિઝમનું વિશ્લેષણ કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો; તે જ સમયે, ડિકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ નમૂનાઓ પર સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ વિવિધ તાપમાને કરવામાં આવ્યું હતું જેથી ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશન સાથે અને વગર ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક જીવનની તુલના કરી શકાય, અને ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક પ્રદર્શન પર ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસરનું વિશ્લેષણ કરી શકાય. પરિણામો દર્શાવે છે કે, ગરમી પ્રક્રિયામાં ઓક્સિડેશન અને ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશનના એકસાથે અસ્તિત્વને કારણે, બંને વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા, જેના પરિણામે તાપમાનમાં વધારો થાય છે, તે વધવા અને પછી ઘટવાનું વલણ દર્શાવે છે, સંપૂર્ણપણે ડિકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ 750 ℃ પર 120 μm ના મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, અને સંપૂર્ણપણે ડિકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ 850 ℃ પર 20 μm ના ન્યૂનતમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, અને ટેસ્ટ સ્ટીલની થાક મર્યાદા લગભગ 760 MPa છે, અને ટેસ્ટ સ્ટીલમાં થાક તિરાડોનો સ્ત્રોત મુખ્યત્વે Al2O3 નોન-મેટાલિક સમાવેશ છે; ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વર્તણૂક ટેસ્ટ સ્ટીલના થાકના જીવનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, જે ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક પ્રદર્શનને અસર કરે છે, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર જેટલું જાડું હશે, તેટલું થાકનું જીવન ઓછું થશે. ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક પ્રદર્શન પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની અસર ઘટાડવા માટે, ટેસ્ટ સ્ટીલનું શ્રેષ્ઠ ગરમી સારવાર તાપમાન 850℃ પર સેટ કરવું જોઈએ.
ગિયર એ ઓટોમોબાઈલનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, ઊંચી ઝડપે કામગીરીને કારણે, ગિયર સપાટીના મેશિંગ ભાગમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ, અને દાંતના મૂળમાં સતત પુનરાવર્તિત ભારને કારણે સારી બેન્ડિંગ થાક કામગીરી હોવી જોઈએ, જેથી સામગ્રીના ફ્રેક્ચર તરફ દોરી જતી તિરાડો ટાળી શકાય. સંશોધન દર્શાવે છે કે ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન એ ધાતુની સામગ્રીના સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પ્રદર્શનને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, અને સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પ્રદર્શન એ ઉત્પાદન ગુણવત્તાનું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, તેથી પરીક્ષણ સામગ્રીના ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વર્તન અને સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પ્રદર્શનનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે.
આ પેપરમાં, 20CrMnTi ગિયર સ્ટીલ સપાટી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પરીક્ષણ પર ગરમી સારવાર ભઠ્ઠી, બદલાતા કાયદાના પરીક્ષણ સ્ટીલ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર ઊંડાઈ પર વિવિધ ગરમી તાપમાનનું વિશ્લેષણ કરે છે; પરીક્ષણ સ્ટીલ રોટરી બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ પર QBWP-6000J સરળ બીમ થાક પરીક્ષણ મશીનનો ઉપયોગ કરીને, પરીક્ષણ સ્ટીલ થાક પ્રદર્શનનું નિર્ધારણ, અને તે જ સમયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવા, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા વધારવા અને વાજબી સંદર્ભ પ્રદાન કરવા માટે વાસ્તવિક ઉત્પાદન માટે પરીક્ષણ સ્ટીલના થાક પ્રદર્શન પર ડેકાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસરનું વિશ્લેષણ કરવા માટે. પરીક્ષણ સ્ટીલ થાક પ્રદર્શન સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ મશીન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
૧. પરીક્ષણ સામગ્રી અને પદ્ધતિઓ
કોષ્ટક 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે મુખ્ય રાસાયણિક રચના 20CrMnTi ગિયર સ્ટીલ પ્રદાન કરવા માટે એકમ માટે પરીક્ષણ સામગ્રી. ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પરીક્ષણ: પરીક્ષણ સામગ્રીને Ф8 mm × 12 mm નળાકાર નમૂનામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, સપાટી ડાઘ વિના તેજસ્વી હોવી જોઈએ. હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠીને નમૂનામાં 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1,000 ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવી હતી અને 1 કલાક માટે પકડી રાખવામાં આવી હતી, અને પછી ઓરડાના તાપમાને હવા-ઠંડુ કરવામાં આવ્યું હતું. નાઈટ્રિક એસિડ આલ્કોહોલ સોલ્યુશનના 4% ધોવાણ સાથે સેટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કરીને નમૂનાની ગરમીની સારવાર પછી, ધાતુશાસ્ત્ર માઇક્રોસ્કોપીનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ સ્ટીલ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરનું અવલોકન કરવામાં આવે છે, વિવિધ તાપમાને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની ઊંડાઈ માપવામાં આવે છે. સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ: સ્પિન બેન્ડિંગ થાક નમૂનાઓના બે જૂથોની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર પરીક્ષણ સામગ્રી, પ્રથમ જૂથ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પરીક્ષણ કરતું નથી, બીજા જૂથમાં ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પરીક્ષણ અલગ અલગ તાપમાને કરવામાં આવે છે. સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ મશીનનો ઉપયોગ કરીને, સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણ માટે ટેસ્ટ સ્ટીલના બે જૂથો, ટેસ્ટ સ્ટીલના બે જૂથોની થાક મર્યાદાનું નિર્ધારણ, ટેસ્ટ સ્ટીલના બે જૂથોના થાક જીવનની સરખામણી, સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ થાક ફ્રેક્ચર અવલોકનનો ઉપયોગ, નમૂનાના ફ્રેક્ચરના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે, ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક ગુણધર્મોના ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસરનું અન્વેષણ કરવા માટે.
કોષ્ટક 1 ટેસ્ટ સ્ટીલની રાસાયણિક રચના (દળ અપૂર્ણાંક) wt%
ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પર ગરમીના તાપમાનની અસર
વિવિધ ગરમીના તાપમાન હેઠળ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સંગઠનનું મોર્ફોલોજી આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે કે, જ્યારે તાપમાન 675 ℃ હોય છે, ત્યારે નમૂનાની સપાટી પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર દેખાતું નથી; જ્યારે તાપમાન 700 ℃ સુધી વધે છે, ત્યારે નમૂનાની સપાટી પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર દેખાવાનું શરૂ થાય છે, પાતળા ફેરાઇટ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર માટે; તાપમાન 725 ℃ સુધી વધવા સાથે, નમૂનાની સપાટી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે વધી જાય છે; 750 ℃ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈ તેના મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, આ સમયે, ફેરાઇટ અનાજ વધુ સ્પષ્ટ, બરછટ હોય છે; જ્યારે તાપમાન 800 ℃ સુધી વધે છે, ત્યારે ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે ઘટવા લાગી, તેની જાડાઈ 750 ℃ ના અડધા થઈ ગઈ; જ્યારે તાપમાન 850 ℃ સુધી વધતું રહે છે અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની જાડાઈ આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવી છે. 800 ℃, સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે ઘટવા લાગી, જ્યારે તેની જાડાઈ અડધી થઈ જાય ત્યારે 750 ℃ થઈ ગઈ; જ્યારે તાપમાન 850 ℃ અને તેથી વધુ વધતું રહે છે, ત્યારે ટેસ્ટ સ્ટીલ સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈ ઘટતી રહે છે, અડધા ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની જાડાઈ ધીમે ધીમે વધવા લાગી જ્યાં સુધી સંપૂર્ણ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરનું મોર્ફોલોજી બધું અદૃશ્ય થઈ ગયું, અડધા ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરનું મોર્ફોલોજી ધીમે ધીમે સ્પષ્ટ થયું. તે જોઈ શકાય છે કે તાપમાનમાં વધારા સાથે સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ પહેલા વધારવામાં આવી હતી અને પછી ઘટાડવામાં આવી હતી, આ ઘટનાનું કારણ ગરમી પ્રક્રિયામાં નમૂનાના ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વર્તનને કારણે છે, જ્યારે ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન દર ઓક્સિડેશનની ગતિ કરતા ઝડપી હોય ત્યારે જ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ઘટના દેખાશે. ગરમીની શરૂઆતમાં, સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ તાપમાનમાં વધારા સાથે ધીમે ધીમે વધે છે જ્યાં સુધી સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ મહત્તમ મૂલ્ય સુધી ન પહોંચે, આ સમયે તાપમાન વધારવાનું ચાલુ રાખવા માટે, નમૂનાનો ઓક્સિડેશન દર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન દર કરતા ઝડપી હોય છે, જે સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરના વધારાને અટકાવે છે, જેના પરિણામે નીચે તરફ વલણ જોવા મળે છે. તે જોઈ શકાય છે કે, 675 ~950 ℃ ની રેન્જમાં, 750 ℃ પર સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈનું મૂલ્ય સૌથી મોટું છે, અને 850 ℃ પર સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈનું મૂલ્ય સૌથી નાનું છે, તેથી, ટેસ્ટ સ્ટીલનું ગરમીનું તાપમાન 850 ℃ રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
આકૃતિ.1 ટેસ્ટ સ્ટીલના ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરનું હિસ્ટોમોર્ફોલોજી જે 1 કલાક માટે અલગ અલગ ગરમીના તાપમાને રાખવામાં આવે છે
અર્ધ-ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની તુલનામાં, સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ સામગ્રીના ગુણધર્મો પર વધુ ગંભીર નકારાત્મક અસર કરે છે, તે સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે, જેમ કે તાકાત, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક મર્યાદા, વગેરે, અને તિરાડો પ્રત્યે સંવેદનશીલતામાં પણ વધારો કરશે, જે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે વગેરે. તેથી, ઉત્પાદન કામગીરી સુધારવા માટે સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આકૃતિ 2 તાપમાન સાથે સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈના ભિન્નતા વળાંક દર્શાવે છે, જે સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈના ભિન્નતા દર્શાવે છે. આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે કે 700℃ પર સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ ફક્ત 34μm છે; તાપમાન 725℃ સુધી વધવા સાથે, સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે વધીને 86 μm થાય છે, જે 700℃ પર સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈના બે ગણા કરતાં વધુ છે; જ્યારે તાપમાન 750 ℃ સુધી વધારવામાં આવે છે, ત્યારે સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ જ્યારે તાપમાન 750 ℃ સુધી વધે છે, ત્યારે સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ 120 μm ના મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે; જેમ જેમ તાપમાન વધતું રહે છે, તેમ તેમ સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ ઝડપથી ઘટવા લાગે છે, 800 ℃ પર 70 μm સુધી, અને પછી 850 ℃ પર લગભગ 20μm ના લઘુત્તમ મૂલ્ય સુધી.
આકૃતિ.2 વિવિધ તાપમાને સંપૂર્ણપણે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ
સ્પિન બેન્ડિંગમાં થાક પ્રદર્શન પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસર
સ્પ્રિંગ સ્ટીલના થાક ગુણધર્મો પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસરનો અભ્યાસ કરવા માટે, સ્પિન બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણોના બે જૂથો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, પ્રથમ જૂથ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વિના સીધા થાક પરીક્ષણ હતું, અને બીજા જૂથમાં સમાન તણાવ સ્તર (810 MPa) પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પછી થાક પરીક્ષણ હતું, અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયા 1 કલાક માટે 700-850 ℃ પર રાખવામાં આવી હતી. નમૂનાઓનો પ્રથમ જૂથ કોષ્ટક 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે, જે સ્પ્રિંગ સ્ટીલનું થાક જીવન છે.
નમૂનાઓના પ્રથમ જૂથનું થાક જીવન કોષ્ટક 2 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. કોષ્ટક 2 પરથી જોઈ શકાય છે કે, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વિના, પરીક્ષણ સ્ટીલને 810 MPa પર ફક્ત 107 ચક્રનો સામનો કરવો પડ્યો હતો, અને કોઈ ફ્રેક્ચર થયું ન હતું; જ્યારે તણાવ સ્તર 830 MPa કરતાં વધી ગયું, ત્યારે કેટલાક નમૂનાઓ ફ્રેક્ચર થવા લાગ્યા; જ્યારે તણાવ સ્તર 850 MPa કરતાં વધી ગયું, ત્યારે થાકના નમૂનાઓ બધા ફ્રેક્ચર થઈ ગયા.
કોષ્ટક 2 વિવિધ તણાવ સ્તરો હેઠળ થાક જીવન (ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વિના)
થાક મર્યાદા નક્કી કરવા માટે, ટેસ્ટ સ્ટીલની થાક મર્યાદા નક્કી કરવા માટે જૂથ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ડેટાના આંકડાકીય વિશ્લેષણ પછી, ટેસ્ટ સ્ટીલની થાક મર્યાદા લગભગ 760 MPa છે; વિવિધ તાણ હેઠળ ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક જીવનને દર્શાવવા માટે, આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, SN વળાંક રચવામાં આવ્યો છે. આકૃતિ 3 માંથી જોઈ શકાય છે તેમ, વિવિધ તાણ સ્તરો વિવિધ થાક જીવનને અનુરૂપ છે, જ્યારે 7 નું થાક જીવન, 107 માટે ચક્રની સંખ્યાને અનુરૂપ છે, જેનો અર્થ છે કે આ પરિસ્થિતિઓ હેઠળનો નમૂનો રાજ્યમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે અનુરૂપ તાણ મૂલ્યને થાક શક્તિ મૂલ્ય તરીકે અંદાજિત કરી શકાય છે, એટલે કે, 760 MPa. તે જોઈ શકાય છે કે સામગ્રીના થાક જીવનના નિર્ધારણ માટે S - N વળાંક મહત્વપૂર્ણ છે, તેનું મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભ મૂલ્ય છે.
આકૃતિ 3 પ્રાયોગિક સ્ટીલ રોટરી બેન્ડિંગ થાક પરીક્ષણનો SN વળાંક
બીજા જૂથના નમૂનાઓનું થાક જીવન કોષ્ટક 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. કોષ્ટક 3 પરથી જોઈ શકાય છે કે, ટેસ્ટ સ્ટીલને વિવિધ તાપમાને ડીકાર્બ્યુરાઇઝ કર્યા પછી, ચક્રની સંખ્યા સ્પષ્ટપણે ઓછી થઈ જાય છે, અને તે 107 થી વધુ હોય છે, અને બધા થાકના નમૂનાઓ ફ્રેક્ચર થઈ જાય છે, અને થાક જીવન ખૂબ જ ઓછું થઈ જાય છે. ઉપરોક્ત ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ સાથે તાપમાન પરિવર્તન વળાંક સાથે જોડીને જોઈ શકાય છે, 750 ℃ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ સૌથી મોટી છે, જે થાક જીવનના સૌથી નીચા મૂલ્યને અનુરૂપ છે. 850 ℃ ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ સૌથી નાની છે, જે થાક જીવન મૂલ્યને અનુરૂપ છે. તે જોઈ શકાય છે કે ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વર્તન સામગ્રીના થાક પ્રદર્શનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર જેટલું જાડું હોય છે, તેટલું થાક જીવન ઓછું હોય છે.
કોષ્ટક 3 વિવિધ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન તાપમાન (560 MPa) પર થાક જીવન
આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેન કરીને નમૂનાના થાક ફ્રેક્ચર મોર્ફોલોજીનું અવલોકન કરવામાં આવ્યું હતું. આકૃતિ 4(a) ક્રેક સોર્સ એરિયા માટે, આકૃતિ સ્પષ્ટ થાક ચાપ જોઈ શકાય છે, થાકના સ્ત્રોત શોધવા માટે થાક ચાપ અનુસાર, જોઈ શકાય છે, "ફિશ-આઈ" નોન-મેટાલિક સમાવેશ માટે ક્રેક સ્ત્રોત, તણાવનું કારણ બને તે રીતે સમાવેશ, જેના પરિણામે થાક તિરાડો થાય છે; આકૃતિ 4(b) ક્રેક એક્સટેન્શન એરિયા મોર્ફોલોજી માટે, સ્પષ્ટ થાક પટ્ટાઓ જોઈ શકાય છે, નદી જેવું વિતરણ હતું, અર્ધ-વિભાજનકારી ફ્રેક્ચરનો છે, તિરાડો વિસ્તરતી હતી, જે આખરે ફ્રેક્ચર તરફ દોરી જાય છે. આકૃતિ 4(b) ક્રેક એક્સટેન્શન એરિયાનું મોર્ફોલોજી દર્શાવે છે, સ્પષ્ટ થાક છટાઓ નદી જેવા વિતરણના સ્વરૂપમાં જોઈ શકાય છે, જે અર્ધ-વિભાજનકારી ફ્રેક્ચરનો છે, અને તિરાડોના સતત વિસ્તરણ સાથે, આખરે ફ્રેક્ચર તરફ દોરી જાય છે.
થાક ફ્રેક્ચર વિશ્લેષણ
આકૃતિ.4 પ્રાયોગિક સ્ટીલની થાક ફ્રેક્ચર સપાટીનું SEM મોર્ફોલોજી
આકૃતિ 4 માં સમાવેશના પ્રકારને નક્કી કરવા માટે, ઊર્જા સ્પેક્ટ્રમ રચના વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, અને પરિણામો આકૃતિ 5 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. તે જોઈ શકાય છે કે બિન-ધાતુ સમાવેશ મુખ્યત્વે Al2O3 સમાવેશ છે, જે દર્શાવે છે કે સમાવેશ તિરાડોનો મુખ્ય સ્ત્રોત છે.
આકૃતિ 5 બિન-ધાતુ સમાવેશની ઊર્જા સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી
નિષ્કર્ષ
(૧) ગરમીનું તાપમાન ૮૫૦ ℃ પર રાખવાથી ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ ઓછી થશે અને થાક કામગીરી પર અસર ઓછી થશે.
(2) ટેસ્ટ સ્ટીલ સ્પિન બેન્ડિંગની થાક મર્યાદા 760 MPa છે.
(૩) બિન-ધાતુ સમાવેશમાં, મુખ્યત્વે Al2O3 મિશ્રણમાં, ટેસ્ટ સ્ટીલ ક્રેકીંગ.
(૪) ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ટેસ્ટ સ્ટીલના થાક જીવનને ગંભીરતાથી ઘટાડે છે, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર જેટલું જાડું હશે, તેટલું થાક જીવન ઓછું થશે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-21-2024
