ઔદ્યોગિક રોબોટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇપોઇડ બેવલ ગિયર્સ

1. ઉચ્ચ ઑફસેટ: હાઇપોઇડ ગિયર તેની અક્ષો વચ્ચે મોટી ઑફસેટ ધરાવે છે, એટલે કે અક્ષો એકબીજાને છેદતી નથી. આ ઓફસેટ વધુ કોમ્પેક્ટ અને લવચીક ડિઝાઇન માટે પરવાનગી આપે છે અને સુધારેલ ટોર્ક ટ્રાન્સફર ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.

2. સર્પાકાર બેવલ ગિયર ટૂથ પ્રોફાઇલ: હાઇપોઇડ ગિયરની દાંતની પ્રોફાઇલ સર્પાકાર બેવલ ગિયર જેવી જ હોય ​​છે. આ ડિઝાઇન અન્ય ગિયર પ્રકારોની સરખામણીમાં ઓપરેશન દરમિયાન દાંત વચ્ચે સ્લિપ અને અસરનું પ્રમાણ ઘટાડે છે, પરિણામે સરળ, શાંત કામગીરી થાય છે.

3. ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા: હાઇપોઇડ ગિયર્સની ઑફસેટ લાક્ષણિકતા અન્ય ગિયર પ્રકારોની તુલનામાં ટોર્ક ક્ષમતાઓમાં વધારો કરી શકે છે કારણ કે તે મોટા ગિયર વ્યાસ અને દાંત વચ્ચે વધુ સંપર્ક માટે પરવાનગી આપે છે. આ હાઇપોઇડ ગિયર્સને ઉચ્ચ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશનની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ડિફરન્સિયલ્સ.

4. એપ્લિકેશન વર્સેટિલિટી: હાઇપોઇડ ગિયર્સનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ડિફરન્સિયલ્સ, ઔદ્યોગિક મશીનરી, રોબોટિક્સ અને પાવર ટૂલ્સ સહિત કોમ્પેક્ટ, કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશનની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોની શ્રેણીમાં થઈ શકે છે.

5. લ્યુબ્રિકેશનની આવશ્યકતાઓ: હાયપોઇડ ગિયર્સને ઘણીવાર દાંત વચ્ચેના સ્લાઇડિંગ સંપર્કને કારણે ખાસ લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે. ગિયર સિસ્ટમના યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન અને ઠંડકને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગિયર ડિઝાઇનમાં તેલના જળાશયો અને ગ્રુવ્સ જેવી સુવિધાઓ શામેલ હોઈ શકે છે.

6. સુધારેલ કાર્યક્ષમતા: અન્ય ગિયર પ્રકારોની સરખામણીમાં હાઈપોઈડ ગિયર્સમાં ટ્રાન્સમિશન રેશિયો અને કાર્યક્ષમતા વધુ હોય છે. આ ઑપ્ટિમાઇઝ દાંતની પ્રોફાઇલ અને દાંત વચ્ચેના મોટા સંપર્ક વિસ્તારને કારણે છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન ઘર્ષણ અને પાવર લોસ ઘટાડે છે.

એકંદરે, હાઇપોઇડ ગિયર્સમાં વિશિષ્ટ ડિઝાઇન સુવિધાઓ હોય છે જે તેમને કોમ્પેક્ટનેસ, ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા, કાર્યક્ષમતા અને સરળ કામગીરીને સંયોજિત કરીને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.