ઔદ્યોગિક રોબોટમાં વપરાતા હાઇપોઇડ બેવલ ગિયર્સ

૧.હાઈ ઓફસેટ: હાઈપોઈડ ગિયરમાં તેના અક્ષો વચ્ચે મોટો ઓફસેટ હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે અક્ષો એકબીજાને છેદતા નથી. આ ઓફસેટ વધુ કોમ્પેક્ટ અને લવચીક ડિઝાઇન માટે પરવાનગી આપે છે અને સુધારેલ ટોર્ક ટ્રાન્સફર ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.

2. સ્પાઇરલ બેવલ ગિયર ટૂથ પ્રોફાઇલ: હાઇપોઇડ ગિયરની ટૂથ પ્રોફાઇલ સ્પાઇરલ બેવલ ગિયર જેવી જ હોય ​​છે. આ ડિઝાઇન અન્ય ગિયર પ્રકારોની તુલનામાં ઓપરેશન દરમિયાન દાંત વચ્ચે સ્લિપ અને અસરનું પ્રમાણ ઘટાડે છે, જેના પરિણામે સરળ અને શાંત કામગીરી થાય છે.

૩.ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા: હાઇપોઇડ ગિયર્સની ઓફસેટ લાક્ષણિકતા અન્ય ગિયર પ્રકારોની તુલનામાં ટોર્ક ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે કારણ કે તે મોટા ગિયર વ્યાસ અને દાંત વચ્ચે વધુ સંપર્ક માટે પરવાનગી આપે છે. આ હાઇપોઇડ ગિયર્સને ઉચ્ચ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશનની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ડિફરન્શિયલ્સ.

4. એપ્લિકેશન વર્સેટિલિટી: હાઇપોઇડ ગિયર્સનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ડિફરન્શિયલ્સ, ઔદ્યોગિક મશીનરી, રોબોટિક્સ અને પાવર ટૂલ્સ સહિત કોમ્પેક્ટ, કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશનની જરૂર હોય તેવા વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થઈ શકે છે.

5. લ્યુબ્રિકેશનની આવશ્યકતાઓ: દાંત વચ્ચેના સ્લાઇડિંગ સંપર્કને કારણે હાઇપોઇડ ગિયર્સને ઘણીવાર ખાસ લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે. ગિયર સિસ્ટમના યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન અને ઠંડકની ખાતરી કરવા માટે ગિયર ડિઝાઇનમાં તેલના ભંડાર અને ખાંચો જેવા લક્ષણો શામેલ હોઈ શકે છે.

6. સુધારેલ કાર્યક્ષમતા: હાઇપોઇડ ગિયર્સમાં અન્ય ગિયર પ્રકારોની તુલનામાં ટ્રાન્સમિશન રેશિયો અને કાર્યક્ષમતા વધુ હોય છે. આ ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ટૂથ પ્રોફાઇલ્સ અને દાંત વચ્ચેના મોટા સંપર્ક ક્ષેત્રને કારણે છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન ઘર્ષણ અને પાવર લોસ ઘટાડે છે.

એકંદરે, હાઇપોઇડ ગિયર્સમાં અનન્ય ડિઝાઇન સુવિધાઓ છે જે તેમને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમાં કોમ્પેક્ટનેસ, ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા, કાર્યક્ષમતા અને સરળ કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે.