પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ: ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ટ્રાન્સમિશન માટેનો અંતિમ ઉકેલ

૧.કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ શક્તિ ઘનતા:ગ્રહોની ગોઠવણી બહુવિધ ગ્રહ ગિયર્સને ભાર શેર કરવાની મંજૂરી આપે છે, ઉચ્ચ ટોર્ક આઉટપુટ જાળવી રાખીને એકંદર કદ ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રહોની ગિયરબોક્સ પરંપરાગત સમાંતર-શાફ્ટ ગિયરબોક્સ જેટલો જ ટોર્ક પ્રાપ્ત કરી શકે છે પરંતુ 30-50% ઓછી જગ્યામાં.

2.ઉત્તમ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા:બહુવિધ ગ્રહ ગિયર્સ ભારનું વિતરણ કરે છે, તેથી ગ્રહોના ગિયરબોક્સ આંચકા પ્રતિકાર અને ભારે-ડ્યુટી એપ્લિકેશનોમાં શ્રેષ્ઠ છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ખોદકામ કરનારાઓ અને પવન ટર્બાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યાં અચાનક ભાર અથવા કંપન પ્રચલિત હોય છે.

૩.ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી ઉર્જા નુકશાન:કાર્યક્ષમતા સામાન્ય રીતે 95-98% સુધીની હોય છે, જે કૃમિ ગિયરબોક્સ (70-85%) કરતા ઘણી વધારે છે. આ કાર્યક્ષમતા ગરમીનું ઉત્પાદન અને ઉર્જાનો બગાડ ઘટાડે છે, જે તેને ઇલેક્ટ્રિક વાહનો અને ઔદ્યોગિક મશીનરી માટે આદર્શ બનાવે છે.

4. ઘટાડા ગુણોત્તરની વિશાળ શ્રેણી:સિંગલ-સ્ટેજ પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ 10:1 સુધીનો ગુણોત્તર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જ્યારે મલ્ટી-સ્ટેજ સિસ્ટમ્સ (દા.ત., 2 અથવા 3 સ્ટેજ) 1000:1 થી વધુ ગુણોત્તર સુધી પહોંચી શકે છે. આ સુગમતા ચોકસાઇ રોબોટિક્સ અથવા ઉચ્ચ-ટોર્ક ઔદ્યોગિક ડ્રાઇવ્સ માટે કસ્ટમાઇઝેશનની મંજૂરી આપે છે.

૫.ચોકસાઇ અને બેકલેશ નિયંત્રણ:સ્ટાન્ડર્ડ ઔદ્યોગિક મોડેલોમાં બેકલેશ (ગિયર્સ વચ્ચે રમત) 10-30 આર્કમિન હોય છે, જ્યારે ચોકસાઇ-ગ્રેડ વર્ઝન (રોબોટિક્સ અથવા સર્વો સિસ્ટમ્સ માટે) 3-5 આર્કમિન પ્રાપ્ત કરી શકે છે. CNC મશીનિંગ અથવા રોબોટિક આર્મ્સ જેવા એપ્લિકેશનો માટે આ ચોકસાઇ મહત્વપૂર્ણ છે.