1. સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, પ્લાસ્ટિક, પિત્તળ, વગેરે.
2. મોડ્યુલ: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 વગેરે.
3. દબાણ કોણ: 20°.
4. સપાટીની સારવાર: ઝીંક-પ્લેટેડ, નિકલ-પ્લેટેડ, બ્લેક-ઓક્સાઇડ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, સખત અને ટેમ્પરિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, ઉચ્ચ-આવર્તન સારવાર, વગેરે.
5. ઉત્પાદન મશીનો: ગિયર શેપર, હોબિંગ મશીન, CNC લેથ, મિલિંગ મશીન, ડ્રિલિંગ મશીન, ગ્રાઇન્ડર વગેરે.
6. હીટ ટ્રીટમેન્ટ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ.
ગેન્ટ્રી સિસ્ટમમાં, ગિયર રેક, જેને a તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છેરેક અને પિનિયન સિસ્ટમ, એક લીનિયર એક્ટ્યુએટર છે જેમાં સીધા ગિયર (રૅક) અને ગોળાકાર ગિયર (પિનિયન) હોય છે. જ્યારે પિનિઓન ફરે છે, ત્યારે તે રેકને રેખીય રીતે ખસેડવા માટે ચલાવે છે. આ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચોક્કસ અને પુનરાવર્તિત રેખીય ગતિ માટે થાય છે, જે તેને ગેન્ટ્રી સિસ્ટમ્સમાં એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ગેન્ટ્રી સિસ્ટમ્સમાં ગિયર રેકની વિશેષતાઓ:
1,લીનિયર મોશન:
ગેન્ટ્રી સિસ્ટમમાં ગિયર રેકનું પ્રાથમિક કાર્ય પિનિયનની રોટેશનલ ગતિને રેકની રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવાનું છે. ગેન્ટ્રીને સીધા માર્ગ પર ખસેડવા માટે આ નિર્ણાયક છે./
2,ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ:
ગિયર રેક્સ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સચોટતા પ્રદાન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે ચોક્કસ સ્થિતિ અને પુનરાવર્તિતતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યો માટે જરૂરી છે, જેમ કે CNC મશીનિંગ, 3D પ્રિન્ટિંગ અને સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી લાઇન.
3,લોડ ક્ષમતા:
ગિયર રેક્સ નોંધપાત્ર ભારને હેન્ડલ કરી શકે છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતી હેવી-ડ્યુટી ગેન્ટ્રી સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
4,ટકાઉપણું અને શક્તિ:
સ્ટીલ અથવા સખત એલોય જેવી મજબૂત સામગ્રીમાંથી બનાવેલ, ગિયર રેક્સ ટકાઉ હોય છે અને ઉચ્ચ ભાર અને સતત કામગીરી સહિત કઠોર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા સક્ષમ હોય છે.
5,નિમ્ન પ્રતિક્રિયા:
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગિયર રેક્સને બેકલેશ (ગિયર્સ વચ્ચે થઈ શકે તેવી થોડી હિલચાલ) ઘટાડવા માટે એન્જિનિયર્ડ કરવામાં આવે છે, જે સિસ્ટમની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને વધારે છે.
7,ઝડપ અને કાર્યક્ષમતા:
ગિયર રેક સિસ્ટમ્સ ઊંચી ઝડપે કામ કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન ઑફર કરી શકે છે, તેને ગતિશીલ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં ગતિ અને પ્રતિભાવ મહત્વપૂર્ણ છે.
8,જાળવણી અને લુબ્રિકેશન:
ગિયર રેક્સની યોગ્ય જાળવણી અને લુબ્રિકેશન સરળ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા અને ઘટકોની આયુષ્ય વધારવા માટે જરૂરી છે.
9,અન્ય સિસ્ટમો સાથે એકીકરણ:
સંપૂર્ણ અને કાર્યક્ષમ ગેન્ટ્રી સિસ્ટમ બનાવવા માટે ગિયર રેક્સને અન્ય યાંત્રિક ઘટકો જેમ કે રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ, સર્વો મોટર્સ અને એન્કોડર સાથે સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે.
10,કસ્ટમાઇઝિબિલિટી:
ગિયર રેક્સ ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પિચ, લંબાઈ અને સામગ્રીના સંદર્ભમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
એકંદરે, ગિયર રેક્સ એ ગેન્ટ્રી સિસ્ટમ્સમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, જે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે વિશ્વસનીય, ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ રેખીય ગતિ પ્રદાન કરે છે.
કનેક્ટિંગ રેકની સરળ એસેમ્બલીની ખાતરી કરવા માટે, પ્રમાણભૂત રેકના દરેક છેડે અડધા દાંત ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ તેના અડધા દાંતને સંપૂર્ણ દાંત સાથે જોડવાની મંજૂરી આપીને આગામી રેકના જોડાણને સરળ બનાવે છે. નીચેનો આકૃતિ બે રેક્સના જોડાણને સમજાવે છે અને કેવી રીતે ટૂથ ગેજ પિચની સ્થિતિને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે.
હેલિકલ રેક્સમાં જોડતી વખતે, ચોક્કસ જોડાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિરુદ્ધ દાંતના ગેજનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
1. રેકને કનેક્ટ કરતી વખતે, રેકની બંને બાજુના છિદ્રોને પહેલા તાળું મારવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પછી ફાઉન્ડેશન અનુસાર ક્રમમાં છિદ્રોને લોક કરો. રેકની પિચ પોઝિશનને ચોક્કસ અને સંપૂર્ણ રીતે એસેમ્બલ કરવા માટે એસેમ્બલી દરમિયાન ટૂથ ગેજનો ઉપયોગ કરો.
2. છેલ્લે, એસેમ્બલી પૂર્ણ કરવા માટે રેકની બંને બાજુએ સ્થિત પિનને સુરક્ષિત કરો.
અમારી કંપની પાસે 200,000 ચોરસ મીટરનું ઉત્પાદન ક્ષેત્ર છે, જે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સૌથી અદ્યતન ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ સાધનોથી સજ્જ છે. વધુમાં, અમે તાજેતરમાં Gleason FT16000 ફાઇવ-એક્સિસ મશિનિંગ સેન્ટર રજૂ કર્યું છે, જે ચીનમાં તેના પ્રકારનું સૌથી મોટું મશીન છે, જે ખાસ કરીને Gleason અને Holler વચ્ચેના સહકાર અનુસાર ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે રચાયેલ છે.
ઓછા વોલ્યુમની જરૂરિયાતો ધરાવતા અમારા ગ્રાહકોને અસાધારણ ઉત્પાદકતા, સુગમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ હોવા પર અમને ગર્વ છે. તમે તમારા ચોક્કસ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને સતત પહોંચાડવા માટે અમારા પર વિશ્વાસ કરી શકો છો.
કાચો માલ
રફ કટીંગ
ટર્નિંગ
શમન અને ટેમ્પરિંગ
ગિયર મિલિંગ
હીટ ટ્રીટમેન્ટ
ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ
પરીક્ષણ
અમે બ્રાઉન અને શાર્પ મેઝરિંગ મશીન, સ્વીડિશ હેક્સાગોન કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન, જર્મન માર હાઈ પ્રિસિઝન રફનેસ કોન્ટૂર ઈન્ટિગ્રેટેડ મશીન, જર્મન ઝેઈસ કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન, જર્મન ક્લિંગબર્ગ ગિયર મેઝરિંગ ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ, જર્મન પ્રોફિકેટ, જર્મન ક્લિંગબર્ગ ગિયર મેઝરિંગ મશીન સહિત નવીનતમ અદ્યતન પરીક્ષણ સાધનોમાં રોકાણ કર્યું છે. અને જાપાનીઝ રફનેસ ટેસ્ટર્સ વગેરે. અમારા કુશળ ટેકનિશિયન આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ સચોટ નિરીક્ષણ કરવા માટે કરે છે અને ખાતરી આપે છે કે અમારી ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતી દરેક પ્રોડક્ટ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈના ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અમે દર વખતે તમારી અપેક્ષાઓ પાર કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.