1. સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, પ્લાસ્ટિક, પિત્તળ, વગેરે.
2. મોડ્યુલ: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 વગેરે.
3. દબાણ કોણ: 20°.
4. સપાટીની સારવાર: ઝિંક-પ્લેટેડ, નિકલ-પ્લેટેડ, બ્લેક-ઓક્સાઇડ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, હાર્ડનિંગ અને ટેમ્પરિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, ઉચ્ચ-આવર્તન સારવાર, વગેરે.
5. ઉત્પાદન મશીનો: ગિયર શેપર, હોબિંગ મશીન, CNC લેથ, મિલિંગ મશીન, ડ્રિલિંગ મશીન, ગ્રાઇન્ડર વગેરે.
6. ગરમીની સારવાર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને શમન.
ગેન્ટ્રી સિસ્ટમમાં, ગિયર રેક, જેને a તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છેરેક અને પિનિયન સિસ્ટમ, એક રેખીય એક્ટ્યુએટર છે જેમાં સીધા ગિયર (રેક) અને ગોળાકાર ગિયર (પિનિઅન) હોય છે. જ્યારે પિનિઅન ફરે છે, ત્યારે તે રેકને રેખીય રીતે ખસેડવા માટે ચલાવે છે. આ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચોક્કસ અને પુનરાવર્તિત રેખીય ગતિ માટે થાય છે, જે તેને ગેન્ટ્રી સિસ્ટમમાં એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ગેન્ટ્રી સિસ્ટમ્સમાં ગિયર રેકની વિશેષતાઓ:
1,રેખીય ગતિ:
ગેન્ટ્રી સિસ્ટમમાં ગિયર રેકનું પ્રાથમિક કાર્ય પિનિયનની પરિભ્રમણ ગતિને રેકની રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવાનું છે. ગેન્ટ્રીને સીધા માર્ગ પર ખસેડવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે./
2,ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ:
ગિયર રેક્સ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે ચોક્કસ સ્થિતિ અને પુનરાવર્તિતતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યો માટે જરૂરી છે, જેમ કે CNC મશીનિંગ, 3D પ્રિન્ટિંગ અને ઓટોમેટેડ એસેમ્બલી લાઇન.
3,લોડ ક્ષમતા:
ગિયર રેક્સ નોંધપાત્ર ભારને સંભાળી શકે છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી હેવી-ડ્યુટી ગેન્ટ્રી સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
4,ટકાઉપણું અને શક્તિ:
સ્ટીલ અથવા કઠણ એલોય જેવા મજબૂત પદાર્થોમાંથી બનેલા, ગિયર રેક્સ ટકાઉ હોય છે અને ઉચ્ચ ભાર અને સતત કામગીરી સહિત કઠોર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા સક્ષમ હોય છે.
5,ઓછી પ્રતિક્રિયા:
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગિયર રેક્સ બેકલેશ (ગિયર્સ વચ્ચે થઈ શકે તેવી થોડી હિલચાલ) ઘટાડવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે સિસ્ટમની ચોકસાઇ અને સ્થિરતામાં વધારો કરે છે.
7,ઝડપ અને કાર્યક્ષમતા:
ગિયર રેક સિસ્ટમ્સ ઊંચી ઝડપે કાર્ય કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન પ્રદાન કરી શકે છે, જે તેમને ગતિશીલ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં ઝડપ અને પ્રતિભાવ મહત્વપૂર્ણ છે.
8,જાળવણી અને લુબ્રિકેશન:
ગિયર રેક્સનું યોગ્ય જાળવણી અને લુબ્રિકેશન સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને ઘટકોના આયુષ્યને વધારવા માટે જરૂરી છે.
9,અન્ય સિસ્ટમો સાથે એકીકરણ:
સંપૂર્ણ અને કાર્યક્ષમ ગેન્ટ્રી સિસ્ટમ બનાવવા માટે ગિયર રેક્સને અન્ય યાંત્રિક ઘટકો જેમ કે રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ, સર્વો મોટર્સ અને એન્કોડર્સ સાથે સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે.
10,કસ્ટમાઇઝેશન:
ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ગિયર રેક્સને પિચ, લંબાઈ અને સામગ્રીના સંદર્ભમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
એકંદરે, ગિયર રેક્સ ગેન્ટ્રી સિસ્ટમ્સમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, જે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે વિશ્વસનીય, ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ રેખીય ગતિ પ્રદાન કરે છે.
કનેક્ટિંગ રેકની સરળ એસેમ્બલી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્ટાન્ડર્ડ રેકના દરેક છેડે અડધો દાંત ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આનાથી આગામી રેકના અડધા દાંતને સંપૂર્ણ દાંત સાથે જોડવાની મંજૂરી આપીને તેનું જોડાણ સરળ બને છે. નીચેનો આકૃતિ બે રેકના જોડાણ અને દાંત માપક કેવી રીતે પિચ પોઝિશનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરે છે તે દર્શાવે છે.
હેલિકલ રેક્સને જોડતી વખતે, ચોક્કસ જોડાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિરુદ્ધ દાંતના ગેજનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
1. રેકને જોડતી વખતે, રેકની બંને બાજુના છિદ્રોને પહેલા લોક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પછી પાયા અનુસાર ક્રમમાં છિદ્રોને લોક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. રેકની પિચ પોઝિશનને સચોટ અને સંપૂર્ણ રીતે એસેમ્બલ કરવા માટે એસેમ્બલી દરમિયાન ટૂથ ગેજનો ઉપયોગ કરો.
2. છેલ્લે, એસેમ્બલી પૂર્ણ કરવા માટે રેકની બંને બાજુએ પોઝિશનિંગ પિન સુરક્ષિત કરો.
અમારી કંપનીનો ઉત્પાદન વિસ્તાર 200,000 ચોરસ મીટર છે, જે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સૌથી અદ્યતન ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ સાધનોથી સજ્જ છે. વધુમાં, અમે તાજેતરમાં ગ્લીસન FT16000 પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર રજૂ કર્યું છે, જે ચીનમાં તેના પ્રકારનું સૌથી મોટું મશીન છે, જે ખાસ કરીને ગ્લીસન અને હોલર વચ્ચેના સહયોગ અનુસાર ગિયર ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે.
અમને ઓછી માત્રામાં જરૂરિયાતો ધરાવતા અમારા ગ્રાહકોને અસાધારણ ઉત્પાદકતા, સુગમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ હોવાનો ગર્વ છે. તમે તમારા ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો સતત પહોંચાડવા માટે અમારા પર વિશ્વાસ કરી શકો છો.
કાચો માલ
રફ કટીંગ
વળાંક
શમન અને ટેમ્પરિંગ
ગિયર મિલિંગ
ગરમીની સારવાર
ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ
પરીક્ષણ
અમે નવીનતમ અત્યાધુનિક પરીક્ષણ સાધનોમાં રોકાણ કર્યું છે, જેમાં બ્રાઉન અને શાર્પ માપન મશીનો, સ્વીડિશ હેક્સાગોન કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન, જર્મન માર હાઇ પ્રિસિઝન રફનેસ કોન્ટૂર ઇન્ટિગ્રેટેડ મશીન, જર્મન ઝીસ કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન, જર્મન ક્લિંગબર્ગ ગિયર મેઝરિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, જર્મન પ્રોફાઇલ મેઝરિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અને જાપાનીઝ રફનેસ ટેસ્ટર્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. અમારા કુશળ ટેકનિશિયન આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સચોટ નિરીક્ષણો કરવા માટે કરે છે અને ખાતરી આપે છે કે અમારી ફેક્ટરીમાંથી નીકળતી દરેક પ્રોડક્ટ ગુણવત્તા અને ચોકસાઇના ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અમે દર વખતે તમારી અપેક્ષાઓ કરતાં વધુ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.